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1、施工工艺流程图

2、施工测量

2.1 平面操控放线

平面操控及放线，依据现有边线，经过勘测方供给的操控点引

测本工程的定位点， 为保证施工各阶段操控点网， 坐标及高程的精确，首先对施工现场内各操控桩加以维护。 并把各操控点引测至现场外加以维护，以便竖向引测放线。一起要做闭合校核。

施工前经过全站仪沿地上上拉管的中心线每 3 米设置一桩(有障碍物的在外)，并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩 高程与规划拉管流水面的联系。

2.2 高程操控

高程操控依据勘测方供给的水准点引测施工现场的高程操控点。 依据本工程的实际状况， 在现场选择固定的当地做暂时水准点， 并做好维护。

高程操控选用两次仪器高程前后视等距测法，坚持精度。为保证规划方向、方位的正确性，操控线的传递用经纬仪进行引测，保证平面方位的精确。

3、地层勘探地下管线探测及钻进轨道的规划与规划

地层勘探主要了解有关地层和地下水的状况， 为选择钻进办法和配制钻液供给依据。 其内容包含： 土层的规范分类、 孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石状况等。

导向孔轨道规划是否合理对管线施工能否成功至关重要。 钻孔轨道的规划主要是依据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的 具体方位、钻杆的入出土视点、钻杆答应的曲率半径、钻头的变向能 力、导向监控能力和被铺设管线的功能等。

4、钻液的配置

钻液的好与坏关于拉管施工的成败起到了关键的效果。钻液 具有冷却钻头、光滑钻具， 更重要的是能够悬浮和带着钻屑，使混合后的钻屑成为活动的泥浆顺畅地排出孔外， 既为回拖管线供给足够的环形空间， 又可削减回拖管线的分量和阻力。 残留在孔中的泥浆能够起到护壁的效果。

本工程按以往施工经历和对类似地区地质状况的了解， 配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土 和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的质量越好与钻屑混合越适当， 所制造的泥浆的活动性和悬浮性越好， 回扩成孔的效果越理想， 成功的概率越大。

为改进泥浆功能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)

可增粘、增静切力、调理 PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。

依据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%，转液

宝 1%，水 75%，2%膨润土分量的烧碱。

5、导向钻进

钻机就位后， 调整钻机导向杆到略高于规划管位中心高程的方位，水平钻入土中。在导向钻头中装置发射器，经过地上接纳器，测得钻 头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数， 将测得参数与钻孔轨道进行比照， 以便及时纠正。 地上接纳器具有显现与发射功能， 将接纳到的孔底信息无线传送至钻机的接纳器并显现， 操作手依据信号反馈操作钻机按正确的轨道钻进。 在导向钻孔进程中技术人员依据探测器所发回的信号， 判别导向头方位与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进方位”相应的表格中。

为了保证导向头能严厉按照操作人员宣布的指令前进， 需要在管道线路开始布点后对操控点进行加密加细。间隔 3m设中线、高程操控点，用木桩做出显着标志， 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以维护。操控人员严厉按照点位，操作仪器。

依据以往的施工经历， PE管在孔内拉动的进程中受重力的效果， 会产生管道下沉现象。 因而在本工程中， 导向钻进的钻进点选择在略高于规划管中线的当地。以减低管道自重对高程的影响。

6、扩孔

依据现场所质状况， 选用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径的 1.2 ～1.5 倍，即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。这样既能够坚持泥浆活动畅

通又能保证管线的安全、顺畅的拖入孔中。

回拉扩孔铺管的间隔比较长， 泥浆效果特别重要， 孔中短少泥浆会造成塌孔等意外事故， 使导向钻进失去效果并为再次钻进埋下危险。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中短少泥浆，钻杆及管线 与孔壁间的摩擦力增大， 导致拉力增大。 因而要坚持在整个钻进进程中有“返浆”，并依据地质状况的改变及时调整钻液配比以产生的不 同泥浆。

7、管道焊接(电熔焊接)

(1) 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行， 因而要严厉按以下操作步骤实行。

a、电熔衔接机具与电熔管件应正确连通，衔接时，通电加热的电压和时刻契合电熔衔接机具和电熔管件的规定。

b、电熔衔接冷却时刻，不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插衔接管材衔接端应切割笔直，衔接面应清洁洁净， 并应表明刺进深度，刮去外表的氧化层。衔接前，对应衔接件，使其在同一轴线上。

d、干管衔接部位下端应选用支架，并固定吻合。

e、管道衔接时， 施工现场条件答应时， 可在在沟槽上进行焊接。

f 、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是 圠唵熔焊进程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

(2)热熔衔接：

a 、热熔衔接前、后衔接东西加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b 、热熔衔接加热时刻和加热温度应契合热熔衔接东西生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔衔接保压冷却时刻，不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。

d、管道衔接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当构成连续的切削时，退出卡具，检查管子两头的空隙(不得大于 3mm)。电熔衔接面应清洁洁净，刮初外表皮。

e、热熔对接衔接，两管段应各伸出卡具必定的自在长度，校对衔接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。

f 、加热板温度适合( 220± 10℃)，当指示灯亮时，在等 10

分钟运用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适合的加热板置于机架上， 闭合卡具， 并设体系的压力。到达吸热时刻后，敏捷翻开卡具，取下加热板。应防止与熔融的端面 产生碰撞。

h、敏捷闭合卡具，并在规定时刻内，匀速地将压力调理到工作压力，一起按下冷却时刻按钮。到达冷却时刻后，在按一次冷却时刻按钮，将压力降为零，翻开卡具，取下焊好的管子。

i 、卸管前必定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j 、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的

形状、大小均匀共同，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根

部不低于所焊管子的外表。

k、管道衔接时， 施工现场条件答应时， 可在在沟槽上进行焊接， 管口应暂时堵封。在大风环境下操作， 采取维护措施或调整施工工艺。

8、拉管

拉力计算 : φ 500PE管分量为 45.76 ㎏/ m。管道倾斜视点为： 10。

F 拉=(G + G ×μ ) × n =(16.38+16.38 ×0.4) × 1.15=26.37 吨

G - 管道总分量在 X 方向的分量 μ- 摩擦系数 n- 安全系数

经计算 , 所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用 现场制作的“ PE管封套” 将管头密封， 然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

9、注浆加固

PE 管道拉通后，为了防止地上沉降，需要进行注浆加固。因为受场所条件约束，本次选用孔内注浆的加固措施。

( 1)拉管施工前在 PE 管前端衔接两根与 PE 管同长度的∮ 25 钢管,与 PE 管一同拉入土中并一同到达拉管规划结尾桩号。到达结尾后， 解除∮ 25 钢管与 PE管的衔接，在两根钢管前面各加一根 6m长同直

径的注浆花管。

(2)移动拉管机到 1#接纳坑，和∮ 25 钢管衔接并回拽。每拽入 6

m，把钢管和拉管机的衔接取消，换成和高压注浆泵衔接。注入 1：

1 水泥、粉煤灰浆液( 0.4Mpa)，然后置换触变泥浆，弥补 PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管悉数拉出

1#接纳坑，注浆进程也就悉数结束了。

a、依据实际状况每 3-6 米注浆一次，依据计算注浆量必定大于泥浆量，注浆时尽量坚持不要连续。

b、当花钢管拖入地上时必定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

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